願 景

台橡在創造「客戶價值」，重視「環境保護」，
提供「終身學習」與追求「合理利潤」的四大原則下，
要致力於提供客戶獨特的橡材產品與應用方案，
以及量身打造的客戶服務，進而協助客戶在高度競爭
與快速變遷的全球市場中獲致成功。

信 念

擴充事業版圖 追求企業永續經營

台橡原名「台灣合成橡膠股份有限公司」，成立於1973年，由創辦人殷之浩先生，配合政府發展石油化學工業政策而設立。從當時台灣唯一的合成橡膠生產廠商，到今日成為亞洲市場舉足輕重的橡膠產業領導者；台橡除了堅持優異品質，持續累積專業能力，更不斷為本業投入新思維，尋求每一個創新研發的機會，讓產品綻放出無限價值，開創企業永續經營。

今日，台橡不僅是亞洲首屈一指的橡膠產業供應者，更以優異穩定的品質，受到亞洲主要客戶的高度推崇與採用。台灣高雄工廠所生產的SBR、BR、TPE及應用材料等合成橡膠，年產量已達218,000公噸；並陸續取得ISO9001、14001的國際認證。同時，台橡更積極拓展亞太地區版圖，除台灣外，已分別於江蘇南通、上海松江、山東濟南及泰國等地區建立生產基地及服務團隊，以充分滿足客戶成長的需求。

打造四大優勢 成就台橡在業界領先地位

努力創新，成就台橡的成長茁壯。從原料供應者，蛻變為亞太地區最具競爭力的橡膠產業領導者；台橡透過四大競爭優勢，致力於品質、專業、服務的提昇。
1. 紮實專業的經驗：台橡以三十年的發展經驗，累積卓越的專業能力與技術基礎，創造出值得客戶信賴的價值。
2. 優異穩定的品質：台橡以先進的製程技術，以及專業的研發生產團隊，不斷創造優異品質，並揚名於橡膠業界。
3. 大中華規模：為了擴大滿足客戶的需求、提升在亞太市場的競爭力，台橡近年來積極佈局大中華地區。除了在江蘇省南通市投資年產能170,000公噸的SBR生產廠之外，同地點更增設了「台橡(南通)實業有限公司」， 設置20,000公噸SEBS氫化橡膠產能；「台橡宇部(南通)化學工業有限公司」 設置BR合成橡膠 50,000公噸產能，預計於2011年擴產至72,000公噸。在上海市松江高新技術園區，成立台橡（上海）實業有限公司、在山東濟南市成立「台橡(濟南)實業有限公司」，年產TPE應用材料共18,000公噸。台橡以產能的提升，為廣大客戶群就近提供更快速、多元的服務。
4. 專業的技術服務：除了原料供應，台橡更規劃提供客戶加工技術和問題解決方案，讓產品有更高的價值，爭取更大的成功與獲利。

發展專業技術 與客戶共創市場價值

企業的生命力來自於不斷創新的能力。成立以來，台橡一直堅持創新研發的精神，投入大量精密儀器與設備，積極建構製程放大及加工應用技術；透過不斷與國內外學術界及專業技術機構合作培育人才，以及整合客戶需求、增加價值等策略思考，努力提升在橡膠產業市場的競爭力。

多年來的努力，除了讓台橡由技術導入的學習者，轉化成為技術改良者、技術創造者；今日，更扮演亞太地區橡膠產業技術輸出者的角色。獲得經濟部頒發第四屆產業科技發展獎的台橡研發團隊，不僅成功開發新型熱可塑性彈性體、為下游加工產業創造價值，並採用對環境及人體影響最小的原料與製程，不斷推出多樣新產品，滿足客戶的不同需求，使台橡在亞太地區保持領先的優勢地位。

現在，台橡不僅獨立研發出具有高附加價值的「SEBS」，更發展出簡化製程、降低成本的第二代SEBS生產製程。未來，台橡也將繼續針對第三代TPE產品的技術開發、以及環保材料的應用來進行研發，盼望滿足更多客戶的需求，創造出更具競爭力的市場價值。

友善關懷地球 實踐資源回收與節能

環保是每個企業的社會責任。長久以來，台橡提供最專業的技術回饋客戶，更用心關懷地球，努力於每一個環境保護的環節。

在企業內部，台橡全體實施節能政策不遺餘力。實際行動於生產線上則包括斥資投資全新儀器，冷凝水回收再利用於製程、BR工場廢水回收的熱水循環工程及再使用於冷卻水塔，有效進行節能、減廢等各項計劃；並將SBR、BR、TPE等成品乾燥廢氣採焚化處理、各廠區之暴雨截流及雨、污水分流分治以改善並保護河川於製程中不受污染，進而，設置地下水監測井及土壤採樣檢測以行污染防治。

台橡開發具環保性且可回收再利用產品，將環保理念實踐於直接製程並間接幫助下游製品廠商及廣大消費群節省能源，讓企業與環境達成均衡發展，共創綠色環境的美好未來。

董事長的話

不斷創新　提昇人類生活品質
台橡　推動亞太地區橡膠產業前進的領導者

台橡成立於1973年，發展至今已累積三十年技術與經驗。在這段企業歷史中，台橡不斷向前邁進，從早期的原料供應者，成功轉型為精研橡膠製程與應用專家。在合成橡膠產業中，台橡致力於生產各種泛用級(commodity) 及特用級(specialty)產品，成功開發T-Blend品牌，成立應用研究中心，研發橡膠升級應用，多元跨足醫療、運動、家電、電子產品、日常用品等領域，重新創造橡膠在人類日常生活中所扮演的角色，提供生活的便利與舒適性，以積極提昇人類生活品質。提供合理價格的優質原料、培育專業研發人才，發展最佳製程技術與全方位售後及加工服務，並與客戶共同開發提升橡膠材質與擴大產品應用，讓台橡成為客戶合作關係中最值得信賴的夥伴。同時，台橡積極投入環保工程，致力於廢棄物回收使用與節省能源，旗下TAIPOL、T-BLEND等產品已落實製程節能減廢及實踐重覆回收使用的環保責任；TPE氫化製品更率先通過環保標準，有效節省能源、降低浪費，與客戶並肩落實地球公民的環保責任。

展望於未來，台橡將秉持誠信精神，貫徹「創造客戶價值」、「重視環境保護」、「提供終身學習」與「追求合理利潤」四大原則開創人類優質生活。從台灣出發，積極拓展大中華市場，並前進越南、泰國、印尼、印度等亞太新興地區，更以永續經營為方針，與客戶共同成長，以成為亞太地區橡膠產業發展的領導者為目標。

公司沿革

主要業務

合成橡膠事業　Synthetic Rubber Business

•TAIPOLTM SBR 比天然膠更耐磨且易於加工

苯乙烯—丁二烯橡膠（SBR）性質上比天然膠更耐磨且易於加工，其品質及產量不像天然膠會受到氣候及地理因素影響。因此在所有合成橡膠中，SBR不僅是用途最廣泛的合成橡膠。更是汽車輪胎、鞋底、輸送帶、橡膠帶、戰車及拖引車履帶、運動器材、玩具等的主要原料。台橡於台灣高雄廠的SBR年產能100,000公噸，在大陸合資的SBR工廠—申華化學工業有限公司年產能原為100,000公噸，配合大陸市場成長，已擴產為170,000公噸。

•TAIPOL^TM BR 具優異彈性、耐磨耗性及耐低溫特性

TAIPOL^TM TPE聚丁二烯橡膠(BR) 具有優異的彈性、耐磨耗性及耐低溫特性。主要用途有高速輻射輪胎製造及高耐衝擊聚苯乙稀(HIPS)的改質。可增加輪胎使用時安全性及舒適性。用於HIPS改質時，具有良好的加工性及耐衝擊的特性。

隨著HIPS在個人電腦、家庭用品及電子產業上的應用提昇，近年市場對BR需求不斷增加，也帶動了台橡的成長。目前台橡台灣高雄BR廠年產能為54,000公噸，在泰國合資的BR工廠年產能為72,000公噸。為了因應客戶的需求、提升在亞太市場的競爭力，台橡更積極佈局大中華地區，於江蘇省南通市增設了「台橡宇部（南通）化學工業有限公司」，將於2008年底加入BR合成橡膠新產能50,000公噸，並計劃於2011擴產至72,000公噸。

應用材料事業 Applied Materials Business

•TAIPOL^TM TPE 高價值應用橡膠，挑戰新質地

TAIPLE^TM TPE熱可塑性橡膠是由苯乙烯與其他配合單體形成的嵌段式共聚合體(Styrenic Block Copolymer )簡稱SBC。台橡本系列產品包括以丁二烯為配合單體的SBS和以異戊二烯為配合的SIS系列，以及SBS經過氫化後，生成具有更優異耐候性及功能之第二代產品SEBS。

由於TPE兼具備塑膠與橡膠特性，被大量應用於高級鞋底、柏油改質、塑膠改質、黏著劑等，它可以直接射出加工，並可回收廢料降低成本，製成之鞋底不易打滑，是代替PVC及傳統硫化橡膠的重要材料。TPE更具有熱可塑性能、黏度低、容易互摻混等優點，作為建築和道路柏油、防水材料的改質劑，可改善柏油冬脆夏軟的缺點，增進負載性能。將少量TPE與聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等聚合物共混，可明顯提高塑料製品的抗衝擊強度，改善耐低溫性能，可應用於醫療器材、汽車零配件、運動器材、玩具及工業用產品。TPE與增黏樹脂相容性優異，經熔融共混後可製成俱備高黏著強度、符合環保需求之粘著劑，廣泛應用於自粘感壓膠帶、標籤與紙尿片等衛生用品。
台橡因同時具備SBS、SIS、SEBS三大系列產品，可同時滿足不同應用範圍的客戶需求，在以客製化配方的應用產業上，具有獨特的競爭優勢。

•活粒T-BLEND^TM TPE應用材料，舒適生活的一部份

活粒T-BLEND^TM 是以SBS或SEBS為主的摻配應用材料，具備良好的觸感，可調整的物性和硬度，優良的耐候性、耐低溫性及熱可塑性，可依客戶需求設計配方產製供應，產品邊料可回收再製，降低生產成本；能直接注塑或擠壓成型，節省工時。這種高功能的環保產品，提供塑模產業更大量寬廣的應用，開發更多領域產品，如生活用品、超軟質凝膠，無鹵、耐燃低電壓電線產品，SEBS發泡材料、門窗及冰箱密封條、彈性薄膜等。活粒T-BLEND^TM TPE應用材料在台灣高雄、上海松江、山東濟南設有生產基地，年產量達27,000公噸，並在台灣、華東、華北、華南四處設有行銷據點，並將不斷拓展其他亞太地區市場，便於推廣新產品及進行各種新材料的研發。
為建立與客戶之間互相溝通的橋樑，台橡特別斥資在高雄岡山建造「TPE應用研究中心」。除了引進精密先進的實驗設備外，菁英研發團隊並密切與國外學術界及專業研究機構技術合作，主要為擴大SEBS及其掺配產品之應用領域，積極發展高附加價值的新材料和新技術，進而提供應用材料之諮詢建議、設計研發等全系列的服務。